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雙色注塑模的設(shè)計要點
1、成型部分
雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。
2、脫模機構(gòu)
由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,脫模頂出可用注塑機的頂出機構(gòu),而對垂直回轉(zhuǎn)的注塑機,則無法利用注塑機的頂出脫模機構(gòu),則可在回轉(zhuǎn)臺上設(shè)置液壓頂出脫模機構(gòu)。
3、澆注系統(tǒng)
由于是雙色注塑,澆注系統(tǒng)分一次注射的澆注系統(tǒng)和二次注射的澆注系統(tǒng),它們分別來自兩個注塑裝置。
4、模體
注塑加工廠由于雙色注塑的成型方式較特殊,需要互相配合和協(xié)調(diào),因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,模具的閉合高度要一致,兩副模具的中心應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)半徑上,且相差180。;而對于垂直回轉(zhuǎn)的注塑機,兩副模具要在同一條軸線上。


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總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?
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1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,注塑加工廠家的這種方法即是

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并

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